产品概述
立式粉碎机是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一，该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链条，适用于原料及返料的粉碎。尤其是对于含水率教高的物料适应性强，不易堵塞，下料顺畅。物料从进料口进入，在机壳内与高速旋转的链条相撞，物料经撞击后，挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击后又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物或 3mm 以下颗粒从下部排出。
结构概述
构造组成：结构由下机架、机壳、上下轴座、主轴、转子盘、链条、锤头、皮带轮、电机架等部份组成。动力经三角带带动主轴旋转，主轴有上下两个轴承座，轴承座安装在机壳的上端和下端。机壳总成安装在下机架上，主轴上装有转子盘和链条，加料斗装在机壳上部，为了装卸锤头方便，机壳上开有活门，便于拆装维修。
规格型号及主要技术参数
型号 | 进料最大粒度（mm） | 粉碎后物料粒度(mm) | 电机功率(KW) | 生产能力(t/h) |
LP500 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 11 | 1-3 |
LP600 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 15 | 1-5 |
LP800 | ≤60 | ﹤￠0.7 | 15 | 2-8 |
安装调试
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有松动请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
操作注意事项
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3—1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意检查机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
易损件清单
1、轴承 2、链条
机器常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.电机不能正藏运转 | 1.电压过高或过低 | 1.等电压稳定后在开机 |
2.电机缺相 | 2.接通缺相，三相运行 |
3.电机绕组短路 | 3.检修或更换电机 |
2.轴承发热 | 1.润滑不足 | 1.加润滑油 |
2.轴承受损 | 2.清洗轴承并加润滑油或更换轴承 |
3.机器震动过大 | 3.检修机器，校平衡 |
3.机器震动过大 | 1.链条磨损不一致 | 1.更换链条，校平衡 |
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